下面讲解了玻璃钢管道的安装范围和验收的方法

如何保证玻璃钢管道的安装规范

1.玻璃钢管道安装完成后，应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等与产品安装相关的内容进行审核。

2.根据图纸要求调整产品坡度，通过支护，调整方法可以满足坡度的要求，焊缝应设置在便于维修和观察的地方。

3.安装后应将管道外部清理干净，焊接固定的管口一般应远离设备，以免焊接应力影响输送设备的安装精度。

4.玻璃钢管道接机后，应避免对力，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

5.保护阀应垂直安装，调试时应及时调整，保护阀的后续调整应在系统上进行，开启和落座压力应满足设计文件的要求。

6.阀门安装后，根据设计文件核对型号，根据介质流向确定安装方向，当阀门与玻璃钢管道采用法兰或螺纹连接时，阀门应关闭;当阀门通过焊接安装时，不得关闭阀门。

浅谈玻璃钢管道的验收方法

(1)检查径向挠度值，根据规范要求，玻璃钢管道安装后24h内，应测试玻璃钢管道的初始径向挠度，不得有鼓包、压扁等突变。

(2)水压试验，为检查产品的安装质量，应按规定的试验方法进行压力试验，允许渗水量可按钢管标准进行。

(3)由于玻璃钢管道采用承插式双O型密封圈连接，每安装一个，都要按压承插，以测试双O型密封圈的密封效果。

使用试压泵直接穿过管道顶部的试压孔，加水至管道工作压力的1.5倍，然后停泵(运行时打开排水阀排气)，观察2分钟，当压降不大于试验压力的5%，且管口无泄漏时，管口试压合格，如果压降下降很快，密封效果不好，需要重新安装，以保证整个玻璃钢管道系统整体试压成功。

浅谈玻璃钢管道衬里的作用

玻璃钢管道的内衬层由表面毡增强的内表层和短切毡增强的次内层组成，因为次内层是内表层到强度层的过渡层，所以也叫过渡层。

内衬的作用是保证管道系统能在相应的压力下安全正常地输送物料并长期稳定地工作，所以它不仅要有防渗性能，还要有良好的耐腐蚀性。

玻璃钢管道的防渗主要靠内衬里含有的“富树脂”来解决，防腐与内衬的树脂性能密切相关，所以内衬的主要问题是树脂，这层树脂的韧性对管道的防渗性能影响很大。

众所周知，玻璃钢氧气瓶之所以能承受数百个大气压而不漏，主要是由于韧性好的铝内衬的密封作用，反渗透玻璃钢管之所以能在轻微压力下喷水，是因为管道本身只有单纤维缠绕结构层，没有内衬，从上面可以看出，玻璃钢管道的内衬层非常重要。

今天小编就不再做过多的讲解，感谢大家的收看，让我们下期再见。